在世界同行業中，燕達率先自主研發和使用數字智能化的SFMS項目建造管理系統。
通過引入智能制造，精益制造，互聯網+制造等最新技術，使得整個建造過程處于一個最優化的受控狀態。
與傳統的施工管理相比，實現了項目在安全、健康環境、質量、進度、成本等方面的重大改進。
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文件管理
智能建造管理系統（SFMS）可進行項目文件管理：支持紙質文件數字化，可統一收集，集中管理；可規范文件分類，目錄結構、層級劃分、自定義標簽、分類；支持多種途徑實時在線檢索圖紙、程序文件、材料證書、測試報告等；支持版本控制管理，不同版次之間可進行差異比較；可根據項目實際需求自定義查閱、下載、分配、審批權限等，現已實現文件管理的數字化、聯動化、規范化。
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安全控制
SFMS可進行安全管理：通過APT形式使公司全員參與到安全中，對APT數據進行分析并制定有效的預防和解決措施；項目執行過程中通過將SFMS中的工作包關聯JSA，實現了對作業中環境因素和危險源的識別以及風險評估與控制，并規范了施工現場的操作執行，同時最大限度地避免事故和傷害的發生，最終實現安全管理目標：“零事故、零傷害、零污染、零投訴“。
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質量管理
SFMS可進行質量管理：目前已建立了數字化ITP，可對質量檢驗點進行控制；能夠實現制造過程的實時數據監控與分析，可以幫助項目實現質量風險預警并積極采取有效措施，從而提升產品質量，其中焊接合格率(RT)≥99.4%；支持檢驗報告無紙化管理和線上實時查閱審核；現已將遠程檢驗設備完美地與SFMS關聯，可在現場實時調取數據庫信息，更好的支持和推動遠程檢驗。
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材料管理
SFMS可進行材料管理：支持采購計劃管理，材料入出庫管理，甲供/自購材料管理，庫存管理，材料匹配和追溯管理，權限管理等功能。其中材料匹配管理可現實項目材料預匹配、最大化匹配、鎖定匹配和指定匹配等功能，最大化提升了材料使用的靈活性。材料追溯上率先使用二維碼和RFID進行追溯，并全過程記錄了材料在項目建造過程的生命周期，有效地減少流轉環節，防止積壓浪費，縮短建設工期，加快建設速度，提高項目利潤。
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計劃管理
SFMS可進行生產計劃管理：已打通項目從設計、采購、生產到交付、維護的各個環節，充分結合了AWP理念和要求，對生產計劃進行科學管理，精準地方確定進度目標，詳盡地編制進度計劃與資源供應計劃，已實現生產上的自動排程、信息上傳下達、生產過程監控、質量在線監測、物料統一和套料配送等智能化生產。SFMS可通過手機或電腦端及時顯示生產計劃與實績對比，對于延期進行及時提醒，以及提供各種分析進度報表。同時，SFMS支持設備可視化管控，通過互聯網或移動終端，可遠程實時監控項目現場實際進展。
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變更管理
SFMS可進行變更管理：產品在項目前期會設置生產工序和標準化的作業程序，SFMS可跟蹤產品的全生命周期并對項目執行過程發生的變更做出判斷和生產指令，可提升變更處理效率并降低變更作業影響與浪費，使變更合理、可控、可追溯，處理更規范。
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交付管理
SFMS可進行交付管理：SFMS平臺打通了設計、施工、物資供應和生產運營管理數據鏈，并在項目執行過程中實時、及時、準確收集有效數據和文件，可在最后交付階段實現一次性導出電子資料，同時也支持項目過程中進行漸進式交付。
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售后管理
SFMS可進行售后管理：已建立為現場安裝提供管理服務平臺，包括文件管理、材料管理、計劃管理、變更管理和交付管理等，可有效保障現場施工高效快速進行。此外，SFMS數據庫可為已經投產項目提供產品維護、維修、代采購等相關解決方案和服務支持。同時，在充分利用SFMS大數據分析優勢的基礎上，不斷優化和完善售后服務，給客戶更好的體驗。
